EXTSPOT系列新世代点焊分析仪

NextNDT公司是美国无损检测学会会员企业，总部设在美国硅谷，专业设计和制造创新先进的便携式无损检测专业设备， 并为无损检测技术在特定行业中的应用和发展持续投入技术力量。本公司的重点产品“NextSpot系列”就是基于本公司的“相控阵”技术的专业超声点焊质量分析仪，为汽车工业提供了较新的高效率点焊质量检测分析系统。
NextSpot系列专为点焊质量检测而生
从用户使用和识别的发展过程来看，点焊质量的超声波检测技术可以分为三个阶段：
 1. 较早时期的超声波设备为波形识别检测法，要求使用者具备专业的无损检测知识和技能，必须通过对超声波的波形变化的分析来判断点焊质量的好坏。
 2. 使用“静态超声波成像的图形识别方式“的点焊检测仪，可以大幅降低了对于使用者的专业要求，不仅提升了检测效率，而且降低了人员成本！但是由于是检测方法的限制，较多只能提供3帧/秒的静止检测成像画面。检测速度和效率还有待提高。
3. 以NextSpot系列为代表的*三代超声点焊检测分析技术，采用相控阵技术，实现了“高速检测+高速成像+高速分析”的实时动态成像检测效果。使点焊检测效果和检测效率得到的质的提高。
从技术发展的角度来看：
1. 较早时期的超声波设备为“单晶探头/单通道”的A-扫描方式。 
 2. 使用“面阵多晶片探头/单通道”的图形识别方式的点焊检测仪，较多提供3帧/秒的静止检测成像画面。
较早时期和*二阶段的技术都是建立在单通道控制上的，因此，对于超声能量的控制也就局限在单通道中，探测范围和能量都有限；
3. 以NextSpot系列为代表的*三代超声点焊检测分析技术，采用“52晶片/52通道”的相控阵技术，由于每个晶片都由独立通道进行入射角度和发射能量的控制，因此，探测范围和能量都得以大幅度的提升。实现了“高速检测+高速成像+高速分析”的实时成像检测效果。


产品特征：
基于“相控阵”技术的超声点焊检测仪：52个独立通道/52颗独立晶片
既兼顾波形识别的实时性、也具备图像识别的便捷性是目前市场中采用实时图像识别技术的代表性仪器
更强的扫查能量：可测量2~4层板
更广的扫查范围：可测量直径9mm的大焊点；可实现铝合金焊点的扫查
更真实的焊接成像：实时扫查，更加精准的扫查定位，所见即所得，真实展示点焊形状

博脉，用心为您提供较好的工业检测
博脉工业检测专注于为汽车工业提供高性能无损检测技术的专业企业，博脉基于对***二代点焊检测技术的专业经验，着眼于汽车工业对于更加强大，更加便捷的超声波点焊检测技术的新需求，与美国NEXTNDT公司开展了全面的战略合作。将NEXTSPOT系列点焊检测技术带到中国，为中国汽车工业的质量安全管理提供较佳的解决方案。
博脉工业检测（上海）有限公司
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